刀模的開發與制作是建立在，深刻理解客戶產品需求信息和對材料有相當了解的基礎上的。客戶要表達的信 息，都呈現在那張設計圖上，所以要審圖在先，把客戶的要求轉換成自己工藝流程。
設計生產工藝流程，就要求工程人員對材料有相當的認識。還有另一個要素就是，對自己公司的機器的性能也要 相當的了解，可以這樣說：認識材料、了解機器生產性能，這是必須必備的基本功。
知道客戶要得到 的是什么、知道材料的屬性、再聯想我們機器的生產性能，在腦海中構造生產時的情景，會出現的問題，怎樣解決？解決的方案就是你設計的工藝流程，而刀模就是能把你的所思所想變成現實的重要工具。能否達成
客戶的需求，就看你那把刀所得怎樣了。
激光刀模
利用激光的強能量性對刀模板進行高深度燒蝕，從而達到安裝切割刀的目的。
QDC 模具 什么是 QDC 模具?
QDC 模即采用模塊組合的方式，使用雕刻刀模或腐蝕刀模安裝到五金沖模模座中，進行沖切、清廢；因為 可以根據不同的模切需要進行快速模具更換，兼顧了刀模的優勢和沖模的精度、穩定性。
蝕刻刀模
蝕刻刀模，雕刻刀模是繼激光刀模后發展出的一種難度高，刀口無縫，切斷線條光滑的刀模。其主要應用于軟性電路板 FPC，電子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干膠，紙工藝， 麥拉片PET……輪轉刀模挾其速度精密優勢,更是未來的主流。蝕刻無縫刀模及雕刻刀模應用于高精密 之薄膜及 LINS 等裁切成型。
各種刀模的優缺點比較
蝕刻刀模，雕刻刀模與激光刀模對比：
激光刀模
1.成品設計限制小
小角度及窄小縫隙依然能成型，適用于電子材料的模切。
1.成品外形設計較大
限制多，適用于一般彩盒或較不要求的工件。
2.刀面平整，替換快，節省因測試時所耗費的材料與時間。
2.刀面平整度較差，常須使用墊片調整，需專門人操作，耗時費材。
3.同一套刀具，可輕易做高低刀組合。面對復雜工件，幾可一次成型，符合時間與要求。
3.高低刀組合較難控制。
4.同一刀口可變化不同角度，以因應多種不同材料變化。
4.只能制作一種角度，無法變化。
5.無縫刀口，且垂直度佳，切斷面光滑尤其用于光學膜，更顯其價值。
5.刀口有接縫。
6.調模時間短。
6.調模時間長。
7.數個同圖形在同一模上，尺寸趨
近相同。
7. 數個同圖形在同一模上，尺寸相差較大。
8.同一把刀重復制作，誤差趨近于
零。
8.同一把刀重復制作，誤差較大。
木模與蝕刻模、鏡面蝕刻刀模優、缺點比較：
木模
蝕刻模
鏡面蝕刻模
優點
1.單價低；
2.鏡面,無毛刺；
3.交期快。
1.無接刀口；
2.尺寸不變；
3.模切次數較多。
1.鏡面處理后的蝕刻模不會產生毛刺等問題；
2.所有蝕刻模的優點都存有。
3.交期盡量改善至 12 小時內；
4.單價可議。
缺點
1.有接刀口;
2.尺寸會因外部因素而改變;
3.模切次數不夠多。
1.單價偏高；
2.因無鏡面處理故裁切背光模 時易產生毛 刺、粉塵等問題。
各式刀模： 模切不同的材料要用不同的刀片才能達到效果。還有刀模、材料、彈力海綿墊的3者的配合也至關重要 。有一些材料經過模切后會產生尺寸變異，要做出好的刀模，也是需要刀模廠對材料的特性有了解，然后制定 相應的加工工藝。
刀模的加工制作
我們以蝕刻刀模的制作工藝流程為例來了解刀模的加工制作：
蝕刻刀模工藝流程概述
接單
接單部門負責接收客戶郵件，及并與客戶溝通制作要求，報價，交貨時間方式。待客戶確認之后即開模 具制作單，開始排版把圖紙做成腐蝕專用菲林，連工單一起交予腐蝕部。
腐蝕
腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。最后經過藥水處 理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要 求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。
CNC 雕刻
雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長 短的不同，進行制作時間有所差距一般刀模 1——4 小時，特殊的需 8 小時甚至 24 小時以上才可完成 CNC 加工。完成之后班長進行檢驗，初步確定沒有問題，才可送入 QC。
QC
QC負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負責制作檢驗報告，之后送入熱處理。
根據客戶沖切材料不同分為兩種處理方式
材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進 行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模，但是由于工藝特 殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。
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